研磨滾珠絲桿作為高精度、效率的直線傳動元件，盡管性能好，但其高昂的成本、特定的技術特性以及對應用環境的敏感性，決定了它并非所有場景的普適解決方案。準確識別其不適用場景，是避免投資浪費和確保系統可靠性的關鍵。
研磨滾珠絲桿的核心優勢在于其精密性，而這一優勢在特定環境下會迅速轉化為劣勢。如水泥生產、礦山機械、木工加工、鑄造車間等。微小的硬質顆粒一旦侵入絲桿螺母的滾道或循環系統，會造成滾珠與滾道的碾壓性劃傷與點蝕，導致精度喪失、振動加劇和噪音飆升。即便加裝防護罩，也難以阻擋細粉塵的長期滲透。如電鍍車間、化工生產線、海洋平臺等。即使采用不銹鋼材質或表面鍍層，其螺母內部的精密配合界面和密封件仍然受到酸霧、鹽霧或化學溶劑的侵蝕，導致潤滑失效、部件銹蝕和卡死。長期工作在80℃以上的高溫環境，或溫度劇烈波動的工況，會嚴重影響預壓穩定性、潤滑脂壽命和密封件性能，加速老化。
研磨絲桿的設計更側重于精密定位與傳動，對力學工況耐受性有限。例如大型壓力機、重型閘門啟閉、物料長期懸停支撐等場景。此時，滾珠絲桿的效率優勢無從體現，而其抗壓穩定性可能不如梯形絲桿或液壓系統。長期高靜態載荷易導致滾珠與滾道接觸面發生塑性變形，破壞精度。如鍛壓設備、大型沖床、振動篩等。強烈的沖擊和振動會破壞滾珠的正常循環，可能導致滾珠碎裂、返向器損壞，并對絲桿的安裝支撐結構提出苛刻的要求，系統維護成本劇增。在一些自動化程度不高、定位精度要求一般的輸送、升降設備中，使用軋制滾珠絲桿或梯形絲桿是更具性價比的選擇。研磨絲桿的高精度在此成為性能過剩。
明智的工程選型，不在于追求部件，而在于為特定場景匹配合適、可靠、全生命周期成本的解決方案。