在精密機械系統中，傳動絲桿的任何初始瑕疵，都絕非靜態存在，而是會在動態工作過程中被顯著放大，并以定位誤差、振動、噪聲或過早失效等形式表現出來。這種瑕疵放大效應源于傳動鏈路的固有屬性，使得微小的制造或安裝缺陷可能引發嚴重的系統性性能衰退。
絲桿的幾何精度是其核心性能指標，任何偏差在運動中都會線性或非線性地傳遞至末端。導程誤差是指絲桿實際移動距離與理論旋轉角度的偏差。即使在單圈內有數微米的周期性誤差，當絲桿旋轉數十、數百圈完成長行程定位時，該誤差將被直接累積，導致巨大的定位誤差。一個微小的制造瑕疵即可使長行程重復定位精度嚴重差。絲桿的軸向竄動或徑向跳動會破壞螺母與絲桿的理想共軸狀態。在高速或高負載運行時，這種不對中將產生周期性變化的側向力，不僅加劇磨損，還會將振動放大傳遞給整個運動平臺，影響加工表面質量或測量穩定性。在承載狀態下，絲桿的彎曲變形、螺母的接觸變形會因瑕疵的存在而變得不均勻。這導致負載剛性的局部薄弱，在交變負載下，應力集中于瑕疵處，加速疲勞裂紋擴展，使原本微小的材料缺陷迅速演變為結構失效。絲桿的瑕疵在低速時可能僅表現為微小的轉矩波動。但隨著轉速提升，這些周期性誤差會成為強迫振動的激勵源，其振動幅度可能被放大，并與系統固有頻率耦合，引發共振，產生劇烈噪聲、振動甚至導致伺服系統失穩。絲桿作為連接伺服電機與負載的咽喉要道，其瑕疵會污染整個控制閉環。在高精度閉環系統中，電機編碼器反饋的是電機軸旋轉角度。如果絲桿存在誤差，電機即使旋轉，負載的實際位置也與之不符。此時，需要更高精度的末端直線編碼器來發現并補償此誤差。絲桿的瑕疵直接拉低了整個系統的潛在精度上限。不均勻的摩擦會導致局部異常發熱，進而引起絲桿不均勻的熱伸長。這種由瑕疵引發的熱變形，其造成的定位誤差往往遠超瑕疵本身的幾何尺寸。
傳動絲桿中的瑕疵，如同光學系統中的一個微小劃痕，在光的傳遞路徑上會被清晰地投射出來。在動態、負載、高速及精密反饋的聯合作用下，這些瑕疵的影響絕非線性疊加，而是以復雜的物理機制被多級放大。因此，追求高可靠性與高精度的系統，須對傳動絲桿實施從材料、制造到安裝的全過程零瑕疵或受控瑕疵管理，因為任何被忽視的微小缺陷，都可能在工作中演變成決定系統成敗的關鍵故障。