滾珠螺桿作為精密傳動系統的核心部件，在機床、半導體設備、自動化生產線等高負荷、高精度要求場合廣泛應用。面對粉塵、潮濕、腐蝕介質、惡劣溫度或高負荷沖擊等苛刻環境，其壽命常急劇縮短。通過系統性、防備性的策略，可顯著提升其在惡劣條件下的使用壽命與可靠性。
標準防塵圈往往不足。需采用多級密封系統，如組合刮屑密封、迷宮密封與正壓氣封，在粉塵、切屑嚴重的機床環境中，須確保污染物無法進入螺母內部。在腐蝕性環境中，應選用氟橡膠等耐化學腐蝕的密封材料。螺桿與螺母在潮濕或腐蝕性環境中，先選用不銹鋼材質的滾珠螺桿。對于高負荷或沖擊工況，可選用滲碳鋼，其芯部韌性好、表面硬度高，耐疲勞性能更優。滾珠采用陶瓷滾珠。其密度低、硬度高、熱膨脹系數小，能顯著降低高速運行時的離心力與溫升，并具備優異的抗磨與耐腐蝕能力，尤其適合高速、高溫及無潤滑工況。
高溫環境選用高溫合成油脂，基礎油粘度需更高，確保油膜強度。低溫環境選用低溫特性優異的合成油脂，防止凝固。腐蝕環境使用具有防銹、耐腐蝕添加劑的潤滑脂。潔凈環境使用無硅、低揮發性的潤滑脂。潤滑方式升級對于高速、長行程或連續運行設備，應考慮從脂潤滑升級為油氣潤滑或油霧潤滑。這兩種方式能持續供給新鮮、清潔的潤滑油，并帶走內部熱量與微量磨損物，維持螺桿內部工作狀態。
在系統設計階段，通過軟件模擬與選型計算，確保實際負載在螺桿的額定動載荷以內，并保留足夠的系數。避免長期在速度或滿負荷下運行。安裝溫度、振動或噪音傳感器，實時監測螺桿運行狀態。建立基于運行時間或監測數據的防備性維護計劃，定期檢查密封完整性、潤滑狀態、預壓變化及有無異響，而非等到出現明顯磨損或卡滯再處理。
在苛刻環境中延長滾珠螺桿壽命，是一個從被動維修轉向主動系統工程的過程。它要求將螺桿視為一個受環境影響的生命體，通過材料升級強化自身、精密潤滑維持機能、智能監控預警風險的綜合策略，構筑起防護體系。這不僅是對單一部件的保護，更是保障整個設備在惡劣條件下長期穩定、運行的關鍵投資。