在高精度數控機床、半導體設備和工業機器人的核心傳動中，滾珠絲桿的性能直接決定設備精度等級。然而，面對琳瑯滿目的滾珠絲桿規格體系，工程師的選擇過程充滿技術性挑戰，遠非簡單的參數比對。
滾珠絲桿的精度等級雖提供標準化參考，但實際系統精度受多重因素制約。選用C3級高精度絲桿時，須同步解決：
支撐軸承的軸向跳動需控制在1μm以內。螺母座的安裝平行度需于0.01mm/100mm。溫度變化引起的熱伸長需通過預拉伸或冷卻系統補償。精度升級往往意味著成本呈指數增長，且需要更高階的系統配套能力，形成精度陷阱。
高速化需求推動導程不斷增大，但大導程帶來新的動力學挑戰：
直徑與轉速乘積需控制在70000-80000 mm·r/min的區間。當絲桿長度超過直徑40倍時，二階自然頻率可能進入工作轉速帶。固定-支撐結構中，支撐端軸承游隙會顯著降低系統剛性。這些約束往往迫使設計者重新評估整個傳動鏈的布局方案。
預壓除背隙是保證定位精度的手段，但過預壓將導致：
溫升提高30%-50%，加速潤滑脂劣化。額定動載荷下降20%-40%，顯著縮短疲勞壽命。摩擦力矩波動增大，影響低速平穩性。廠家需根據軸向剛度需求，在2%、4%、6%、8%等多級預壓中選擇，這需要結合有限元分析和實際工況數據進行精細化計算。
這些挑戰本質上反映了現代精密傳動領域的深層矛盾：標準化量產需求與個性化工程應用之間的張力。解決之道在于建立從材料科學、加工工藝到系統集成、驗證方法的完整技術生態，而非單純追求規格參數的堆砌。真正的技術突破，往往隱藏在規格表之外的工程細節之中。