在自動化設備、精密機床乃至重型升降系統中，t型絲桿以其自鎖性好、承載能力強、成本效益高等，被廣泛應用于需要直線傳動的場合。然而，其性能的長期穩定與可靠，并非一勞永逸，而須依賴于科學、主動的持續維護。一套嚴謹的維護計劃，能為核心傳動系統帶來多重關鍵保障。
持續維護的核心是建立并執行規律的潤滑制度。定期清潔絲桿表面的舊油脂、粉塵與切屑，并加注合適類型與劑量的潤滑脂或潤滑油，能顯著降低摩擦系數，減少滑動面的磨損。這直接保障了絲桿的*動精度與定位重復性，避免了因磨損加劇導致的回程間隙增大、定位漂移等問題，確保設備長期運行在設計的精度范圍內。持續的清潔與潤滑，能夠隔離金屬表面與腐蝕性介質，減緩因磨粒磨損與粘著磨損而導致的材料損耗。定期的檢查和維護使得操作人員能夠及時發現螺紋局部磨損、劃痕或變形等早期跡象，并進行干預，從而避免小問題演變為導致絲桿整體報廢的災難性故障。系統的維護能將絲桿及其配套螺母的使用壽命延長數倍，實現更高的資產回報率。維護工作不僅于絲桿本身，還包括對支撐軸承、聯軸器、導向裝置等關聯部件的檢查與緊固。這些部件的松動或失效會向絲桿施加額外的徑向力或彎矩，加速其磨損甚至導致彎曲。持續的系統性維護能確保整個傳動鏈處于良好對中和緊固狀態，從而保障運行的平穩性，降低異常振動與噪音。在升降、承載等關鍵應用中，這直接關系到設備與人員的操作，防止因傳動失效引發的意外墜落或失控。它能大程度地避免因絲桿突然失效造成的非計劃性停產，而停產帶來的生產損失往往遠高于維護成本。通過延長更換周期、減少備件消耗，也直接降低了物料成本。同時，運行平穩、效率良好的設備能耗更低，維護過程本身也是對設備狀態的定期體檢，有助于及早發現其他潛在問題，實現總體運營成本的優化。
對于依賴t型絲桿的設備而言，持續維護絕非簡單的保養，而是一項直接影響設備性能、壽命與經濟效益的戰略性活動。它將被動維修轉變為主動管理，是將傳動系統可靠性從設計潛力轉化為現實保障的關鍵實踐，是保障設備在生命周期內穩定、運行的基石。