在高頻往復運動的口罩生產線上，口罩機光軸作為關鍵直線導向部件，其狀態直接影響設備精度與穩定性。常見故障雖不起眼，卻足以引發連鎖反應，導致停機、產品不合格乃至設備損壞。
常見的故障是異常磨損與表面損傷。當粉塵、口罩碎屑等異物侵入直線軸承與光軸之間，或在長期運行中潤滑不足，光軸表面會出現劃痕、磨損帶甚至壓痕。這不僅導致運行阻力增大、產生異響，更會破壞導向精度，使焊頭或切刀等執行部件運動軌跡偏移，直接造成焊接不牢、切割尺寸偏差等質量問題。磨損嚴重時，甚至可能卡死或引發驅動系統過載。
其次為剛性不足導致的振動與形變。部分設計為追求成本或受空間限制，可能選用直徑偏小或支撐跨距過大的光軸。在高頻、高負載工況下，光軸易發生微觀彎曲或共振，表現為末端執行器在動作終點出現震顫，嚴重影響焊接壓力和穩定性，導致產品一致性差。長期在共振點附近運行，會加速光軸及軸承的疲勞損壞。
此外，安裝缺陷引發的偏載與不同心也是典型故障。若多根光軸平行度不佳，或直線軸承座安裝面不共面，光軸將承受異常的徑向扭力，導致單邊磨損加劇，并產生刺耳的摩擦噪音。這不僅縮短光軸壽命，其引發的振動還會傳導至伺服系統，干擾整機控制精度。
潤滑失效則是加速所有故障的催化劑。高速運行下，潤滑脂易揮發、流失或被污染，若未建立定期保養制度，光軸表面會迅速從良好潤滑狀態轉為干摩擦或邊界摩擦，溫度急劇上升，磨損速率呈指數級增長。
這些故障往往是漸進的，初期可能僅表現為輕微噪音或產品合格率微量下降，但若不及時干預，終將演變為災難性停機。因此，防備勝于維修：通過選用適當規格和硬度的光軸、確保安裝、實施密封與定期潤滑，并監控運行噪音與溫度，方能將光軸這一隱形環節，轉化為口罩機長期穩定運行的可靠基石。