在高溫環境下仍能保持穩定性能的研磨滾珠螺桿，其核心技術主要體現在材料選擇、結構設計、潤滑優化及熱管理策略等方面。
鈷基合金可耐受800℃以上高溫熔融狀態，通過添加鉬、鈦等元素提升高溫穩定性，保持高硬度和抗磨性，適合加工玻璃纖維、陶瓷粉等腐蝕性介質。氮化鋼螺桿在持續高溫下不易軟化或變形，表面氮化層硬度達HV900以上,顯著提升抗磨性。不銹鋼耐氧化溫度可達300℃以上,兼具耐腐蝕性,適用于食品或化工行業。陶瓷涂層螺桿熱膨脹系數低，高溫下尺寸穩定性非常好，但需優化結合強度以避免剝落。減小螺紋升角并增加螺距，降低熱應力集中，避免高溫變形導致的傳動間隙變化。采用多頭螺紋設計分散載荷，結合精密研磨工藝確保滾道曲率半徑一致性，減少局部過熱風險。內置冷卻油孔或外接風扇強制對流，降低高速運行時的溫升。優化螺母散熱鰭片結構,增大表面積提升自然散熱效率。硅膠防塵圈或多層迷宮式密封防止高溫粉塵侵入，同時減少潤滑劑揮發。選用高溫潤滑脂或固體潤滑劑，工作溫度范圍擴展至-40℃至300℃,避免常規油脂蒸發或碳化。螺桿表面預埋含潤滑劑的微孔，高溫下持續釋放潤滑膜。滲氮或鍍鉻處理提升表面硬度，抑制高溫氧化和磨損。深冷處理穩定材料微觀結構，減少高溫下殘余奧氏體向馬氏體的轉變導致的尺寸變化。