注塑機100-350噸絲桿作為核心傳動部件，其拆卸作業需要專業的技術和方法。100-350噸注塑機的絲桿拆卸具有其性能，既要保證拆卸過程的可靠，又要確保部件的完好性。正確的拆卸方法不僅能提高工作效率，還能延長設備使用壽命。
防護是拆卸作業的考慮。操作人員需佩戴防護裝備，包括帽、防護眼鏡、手套等。工作區域應設置警示標志，確保作業環境。工具準備包括拉馬、液壓千斤頂、扭矩扳手等。選擇合適的工具規格，確保與絲桿尺寸匹配。準備足夠的清潔材料和容器，用于存放拆卸部件。設備檢查重點包括絲桿磨損情況、潤滑狀態和連接部位狀況。記錄初始位置和標記，為后續安裝提供參考。檢查結果將決定拆卸方案和注意事項。潤滑處理是拆卸的一步。使用滲透劑軟化固結的潤滑劑，減少拆卸阻力。注意選擇與原有潤滑劑相容的產品，避免化學反應。部件分離需要遵循特定順序。先拆卸外圍連接件，再處理核心部件。使用工具均勻施力，避免局部應力集中。記錄每個步驟，確保可追溯性。意外情況的處理需要經驗判斷。對于銹蝕嚴重的部位，可采用加熱法輔助拆卸。遇到卡死情況時，應分析原因后再決定解決方案，避免強行拆卸造成損壞。清潔保養是拆卸后的重要環節。使用合適的清洗劑除污垢和舊潤滑劑。檢查螺紋和接觸面的磨損情況，進行維護或更換。檢查評估包括尺寸測量、形位公差檢測和表面質量分析。使用專業測量工具，記錄各項數據。根據評估結果決定部件是否可繼續使用。存儲要求需要考慮防銹、防塵和防變形。涂抹防銹油，使用支架存放，避免絲桿自重導致彎曲。存儲環境應保持干燥清潔。
注塑機絲桿的規范拆卸是設備維護的重要環節。通過科學的拆卸方法和嚴格的操作流程，可以大限度地保護部件完整性，延長設備使用壽命。未來，隨著智能化技術的發展，注塑機維護發展，為制造業的轉型升級提供有力支撐。