臥式軸端支撐的材料選擇不僅影響單一性能指標，更會通過多種作用機制改變傳動系統的整體表現。理解這些影響機制對正確選型和優化設計至關重要。
傳動精度與材料剛性的關系，臥式軸端支撐的雙向傳動特性對材料的彈性模量非常敏感。鉻鉬鋼制成的絲桿在10kN軸向載荷下，每100mm長度的彈性變形約4.8μm，而鈦合金可達9.1μm。這種差異在需要雙向定位的場合尤為關鍵。THK的測試數據顯示，采用SCM420材料的反相雙絲桿系統，在2m行程內的定位重復精度可達+3μm，而相同結構的鈦合金版本僅為+8μm。材料剛性還影響系統的諧振頻率,鋼制絲桿的固有頻率通常比鈦合金高30-40%,有利于抑制高速運行時的振動。抗磨性與材料硬度的非線性關系，正反滾珠絲桿的往復運動使磨損問題更加突出。實驗表明，當材料硬度從50HRC提升至60HRC時，磨損量減少約70%。但從60HRC到62HRC僅能再改了10%。這是因為非常高硬度下材料脆性增加，微觀剝落反而加劇。博世力士樂采用梯度硬化工藝，使SCM420絲桿表面硬度從62HRC漸變至芯部35HRC,在保持抗磨性的同時避免了脆性斷裂。值得注意的是，不銹鋼絲桿雖然硬度稍低，但由于含有Cr元素形成的致密氧化膜，在潤滑不良條件下的抗磨性反而優于普通鋼。
航空級鈦合金以其優異的比強度在某些領域得到應用。其密度僅為鋼的60%，而抗拉強度可達900MPa以上，特別適臺對重量敏感的應用。鈦臺金絲桿用于衛星天線展開機構,重重減輕45%的同時滿足了太空環境的要求。但鈦合金的彈性模量較低(約110GPa,比鋼低40%)，導致相同載荷下的彈性變形更大，不適用于高精度定位系統。其成本更是高達I具鋼的8-10倍。氮化硅和氧化鋯，陶瓷代表了絲桿材料，硬度>90HRA,幾乎不存在熱變形。STAR線性公司的全陶瓷絲桿在800℃環境下仍能正常工作，且耐腐蝕。但陶瓷的脆性限制了其應用范圍，僅適合某些工況如高真空、強磁場或惡劣溫度環境。其價格通常是工具鋼的20-30倍，加工難度也非常大。